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A、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液
B、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做,设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热,主反应器的反应温度高达70℃,即保证了CLO2 的高含量,又提高了原料的转化率。
C、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能(自动停机)
D、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵,运行稳定可靠。
E、设备的自动控制系统功能强大,LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数(温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等),并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号,实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。
1、*运行前设备内必须加入足够的清水,严禁空机运转;
2、计量泵停止供料,应使水射器继续工作一小时以上,使反应器内的二氧化氯的气体充分抽空,以免发生气体从进水管溢出。
3、如动力水源突然停水,应立即关闭计量阀门。
4、盐酸为强酸,操作人员应戴防护手套,原料NaCLO2禁止与各种酸类物品存放在一起,并远离火源。
5、设备温控水箱应经常补水,以防损坏加热器,控制器设有保护装置,当水箱水位低于设定值时,控制柜上故障灯亮,应立即补水。
6、二氧化氯具有强氧化性,设备的软塑料管,易老化和密封不严,应定期检查更换。
7、定期清理反应器内的沉淀物,如发现反应**液位管液位显示超过正常界限,则说明沉淀物过多,应立即冲洗。并检查原料的质量。
8、在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。
9、设备为水浴加热,当设备不用时,将加热水,反应液放掉,以防温度低于0度时结冰,损坏设备。若设备间歇使用,为防止加热水和反应液结冰,可保持温控箱持续工作。
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