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复合型二氧化氯发生器的维护与故障排除
更新时间：2024-08-27 点击量：493
复合型二氧化氯发生器在多个行业中得到广泛应用，如发电、锅炉、乳品加工等，主要由于其优良的性能、高效的传热以及反应过程中的低电耗等优点。然而，在长期使用过程中，设备难免会出现各种故障，因此，正确的维护与故障排除对于保持设备性能、延长使用寿命至关重要。以下是对复合型二氧化氯发生器的维护与故障排除的详细探讨。
一、日常维护
1.加水与补水
-初次使用前，必须确保设备内加入足够量的清水，严禁空机作业。
-温控水箱应定期补水，以防加热器干烧损坏。同时，操控器设有保护装置，当水箱水位低于设定值时，应及时补水，并检查操控柜上的水位指示灯是否正常。
2.检查与清理
-定期检查并清理原料箱和滴定管，避免杂质堵塞。特别是初次开机时，若反应器中未加水或原料箱杂质过多，可能导致滴定管堵塞。
-清理反应器内的沉淀物，防止液位管液位显示异常。如发现液位显示超出正常范围，应立即冲洗并检查材料质量。
3.压力与阀门检查
-确保动力水压力充足，水射器前后有足够的压差以带动其正常工作。若设备内听不到鼓泡声，可能是动力水压不够或水射器无法工作，需调整水压并检查安全阀和管道接口是否漏气。
-阀门和接头的链接应紧密，泵头无松动，定期检查并重新紧固。
4.更换易损件
-复合型二氧化氯发生器中的软塑料管易老化和密封不严，应定期检查并更换。
-当发现滴定管旋转吃力时，及时更换“O”型圈，确保密封性能。
5.安全防护
-盐酸等强酸原料应妥善存放，操作时应佩戴防护手套，防止腐蚀和伤害。
-质料NaClO?禁止与各种酸类物品混存，远离火源，确保生产安全。
二、故障排除
1.设备负压
-现象：滴定管不进料，设备内听不到鼓泡声。
-原因：动力水压不够，水射器前后无压差。
-解决措施：调整水压，复位安全阀，检查并修复管道接口和阀门的漏气问题。
2.水温过高
-现象：温度显示超过设定值且不断上升。
-原因：温度显示仪故障或插件接触不良。
-解决措施：切断电源更换显示仪，检查并调整接线。若水温高但显示低，可能是温度显示仪与液位控制器接线错误，需调换线头。
3.温控器不加热
-现象：温度显示在设定值之间，水温低，绿灯不亮。
-原因：热电阻线断路、锈蚀或接触不良。
-解决措施：打开设备后盖和温控器插头，用万用表检查是否断线，清理锈蚀，确保接触良好。
4.加热管故障
-现象：水温低，温度显示低，绿灯长亮。
-原因：加热管损坏或接线断路。
-解决措施：更换加热管或清除接线端污垢。
5.水位计故障
-现象：水温低，温度显示低，黄灯长亮。
-原因：水位计故障或电至温控器之间线路断线。
-解决措施：检查并修复线路，清除水垢，必要时更换水位计。
6.加药泵无法吸液
-现象：加药泵无法正常吸液。
-原因：吸药管中有空气、阀门安装方向错误、泵头松动等。
-解决措施：正确配置阀门管件，调整阀门方向，确保泵头紧固，清理吸药口和出药口的异物，避免空气混入。
复合型二氧化氯发生器的维护与故障排除是确保其稳定运行和延长使用寿命的重要环节。通过定期的检查、清理、更换易损件以及及时处理各种故障，可以有效降低设备的故障率，提高生产效率和安全性。同时，操作人员应严格按照操作规程进行作业，佩戴必要的防护装备，确保生产过程中的安全。
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